До недавнего времени газовая резка металла оставалась основным способом раздела металла, особенно если требовалось выполнить рез по сложному контуру, обработать кромку или получить отверстие.
Преимущество в том, что для выполнения работ нет надобности в источнике электроэнергии.
Резка металла газовым резаком выполняется следующим образом:
воспламеняют смесь кислорода с горючим газом, полученным факелом разогревают металл в зоне реза до температуры горения, не менее 12000С и подают струю кислорода.
Металл воспламеняется и выдувается из области реза. Чаще всего для резки используется кислород в смеси с пропаном. Газовой резкой обрабатывают стали, как углеродистые, так и легированные, титановые сплавы.
Для выполнения газовой резки требуется меньше навыков, чем при сварке, так как нет необходимости обеспечивать герметичность соединения.
Из оборудования потребуется газовый резак, баллоны кислорода и пропана (ацетилен, маф и др.).
На каждом баллоне ставят редуктор для регулирования давления. Газ от баллона к редуктору подается по шлангу высокого давления.
Перед тем как приступить к работе, продувают шланги, чтобы очистить от грязи и влаги. Все шланги осматривают и все разъемные соединения проверяют на герметичность.
Проверяют исправность самого резака и продувают его кислородом. Для этого подсоединяют баллон с кислородом к месту крепления кислородного шланга. Баллон с горючим газом пока не подсоединяют. Устанавливают на редукторе 5 атм и открывают оба вентиля на резаке. Поднося палец ко второму штуцеру можно наблюдать, есть ли подсос. При его отсутствии, каналы резака необходимо продуть.
В настоящее время, все чаще можно встретить плазменную резку, с ее более аккуратным резом! Но не каждая организация может позволить себе достаточно дорогое и сложное оборудование, поэтому применение газовой резки до сих пор актуально!
